Descrizione dei prodotti
Una valvola a sfera in ceramica di allumina è un tipo specializzato di valvola in cui i componenti interni e le parti di tenuta sono realizzati con materiali ceramici tecnici ad alte prestazioni. I suoi componenti principali (come la sfera, la sede e lo stelo) sono generalmente-progettati con precisione utilizzando ceramica di allumina (Al₂O₃, comunemente nota come corindone) di elevata-purezza, che offre eccezionale durezza, resistenza all'usura e inerzia chimica. Il corpo della valvola è solitamente in metallo (come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile) per garantire resistenza strutturale, mentre le parti interne principali a contatto con il fluido sono in ceramica. Questo design combina perfettamente la robustezza del metallo con la resistenza superiore alla corrosione e all'usura della ceramica. Questa valvola è particolarmente adatta a risolvere i problemi comuni delle tradizionali valvole metalliche, come la suscettibilità alla corrosione, all'usura e la breve durata in condizioni operative difficili.
Principali caratteristiche prestazionali
- Eccellente resistenza all'usura:La ceramica di allumina ha una durezza estremamente elevata (durezza Rockwell HRA maggiore o uguale a 85), seconda solo al diamante. Resiste efficacemente all'erosione e all'abrasione provocate da mezzi contenenti particelle solide, offrendo una durata utile da diverse a decine di volte superiore a quella delle tradizionali valvole metalliche.
- Eccezionale resistenza alla corrosione:Il materiale ceramico è chimicamente molto stabile. Può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi, alcali, sali e solventi organici, ad eccezione dell'acido fluoridrico e degli alcali concentrati caldi. Offre inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare.
- Buona resistenza alle alte-temperature:La ceramica di allumina mantiene le sue proprietà a temperature relativamente elevate. L'intervallo di temperatura generale applicabile può raggiungere da -29 gradi a 250 gradi (limitato dai materiali di tenuta), con temperature di picco a breve termine ancora più elevate.
- Elevate prestazioni di tenuta:La sfera e la sede in ceramica sono finemente rettificate con elevata precisione, garantendo un'aderenza eccellente in grado di garantire una tenuta a tenuta di bolle-. La tenuta tra lo stelo metallico e i componenti in ceramica viene solitamente ottenuta con O-ring o guarnizioni, garantendo un tasso di perdita complessivamente basso.
- Coppia moderata e funzionamento stabile:La sfera in ceramica ha una superficie liscia e un basso coefficiente di attrito. La coppia di apertura e chiusura è relativamente stabile ed è meno probabile che provochi grippaggi dovuti all'usura.
- Proprietà anti-scaling:La superficie ceramica estremamente liscia impedisce l'adesione dei supporti, resistendo efficacemente alle incrostazioni e all'intasamento.
- Lunga durata e bassa manutenzione:Grazie alla sua eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione, gli intervalli di manutenzione sono significativamente prolungati in condizioni difficili, con conseguente riduzione dei costi operativi complessivi.
Principali applicazioni
Sfruttando la "vittoria della ceramica", le valvole a sfera in ceramica di allumina sono ampiamente utilizzate in applicazioni impegnative nei seguenti settori industriali:
Industria energetica:Movimentazione delle ceneri volanti, sistemi di rimozione di ceneri e scorie e sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD) nelle centrali termoelettriche, per il trasporto di mezzi abrasivi e corrosivi come liquami di calcare e liquami di gesso.
Industria mineraria e metallurgica:Liquami (ad esempio rame, ferro, bauxite), trasporto degli sterili, impianti di lavorazione dei minerali e condotte di acidi, alcali e vari reagenti corrosivi nelle fonderie.
Industria chimica:Convogliamento e controllo di vari acidi forti (ad esempio, cloridrico, solforico, nitrico), alcali forti, sali, materie prime chimiche corrosive e intermedi.
Industria petrolchimica e chimica del carbone:Condotte con grave erosione di particelle dure, come quelle che trasportano mezzi carichi di catalizzatore-, acque nere e acque grigie nelle unità di cracking catalitico e nelle unità di gassificazione del carbone.
Trattamento delle acque reflue e ingegneria ambientale:Sistemi di dosaggio prodotti chimici e tubazioni di trasporto fanghi in impianti di trattamento delle acque reflue industriali e municipali, resistenti alla corrosione e all'usura delle impurità solide.
Industria cartaria e farmaceutica:Polpa di cellulosa, additivi chimici e mezzi corrosivi nei processi farmaceutici.
Industria del cemento e della ceramica:Sistemi di trasporto di liquami di materie prime, carbone polverizzato, polveri di forni e altri mezzi particolati polverosi.
Parametro prestazionale della ceramica
| Numero | Prestazione | Unità | Materiali | |||||||
| 86-94.5 Porcellana | 95 Porcellana | 97 Porcellana | 99 Porcellana | 99 Porcellana | 995 Porcellana | 997 Porcellana | 999 Porcellana | |||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | |||
| 1 | Densità | g/cm3 | 3.4-3.7 | 3.7 | 3.8~3.85 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Resistenza alla flessione | MPa | 250-330 | 304 | 320 | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 |
| 3 | Resistenza alla frattura | MPa·m1/2 | 3.8 | 4 | 4.5 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Costante dielettrica | εr(20 gradi, 1 MHz) | 8.5-9.0 | 9.0 | 9.2 | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Durezza | GPa | 9.7-12 | 12.8-15 | 15 | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | ||
| Durezza | HRC | 65.8-72 | 73-79 | 79 | 79-80 | 81 | 81-83 | |||
| 6 | Resistività del volume | Ω·cm(20 gradi) | 10 13 | 10 13 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 |
| 7 | Modulo elastico | GPa | 250-300 | 320 | 350 | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 |
| 8 | Coefficiente di dilatazione termica | ×10-6/k | 7-7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Resistenza alla compressione | MPa | 1850 | 1910 | 2100 | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 10 | Abrasioni | g/cm2 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Conduttività termica | W/m×k(20 gradi) | 15-20 | 20 | 24~27 | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 |
| 12 | Rapporto di Poisson | / | 0.2 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Forza di isolamento | kV/mm | 20 | 27 | 28 | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 |
| 14 | Temperatura | grado | 1440-1600 | 1520-1600 | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
controllo di qualità
Nel rigoroso rispetto del sistema di gestione della qualità ISO 9001, implementiamo il controllo completo della qualità del processo-per garantire la fornitura coerente di prodotti di alta-qualità:
• Controllo al 100% delle materie prime, garantendo la qualità fin dalla fonte
• Utilizzo di linee di produzione avanzate di stampaggio a caldo-per processi stabili e affidabili
• Un sistema di test interno completo-che copre l'analisi di densità, durezza e microstruttura
• Disponibilità di certificazioni autorevoli di terze parti- (tra cui SGS, CE, ROHS ecc., fornite su richiesta)
Rimaniamo impegnati nel miglioramento continuo del nostro sistema di gestione, fornendo ai clienti una garanzia di prodotto coerente e affidabile.
Perché scegliere noi
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Robusta protezione dell'imballaggio: diamo priorità alla sicurezza dei nostri prodotti durante il trasporto con più strati di imballaggio protettivo, garantendo una consegna sicura e affidabile.
Logistica efficiente: vantiamo un sistema di consegna rapido e affidabile, che offre ai nostri clienti la massima tranquillità riguardo all'arrivo tempestivo dei loro ordini.
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