Descrizione dei prodotti
I tubi cavi in ceramica di allumina sono prodotti ceramici industriali avanzati con una struttura cava, realizzati principalmente con allumina di elevata purezza (Al₂O₃, nota anche come ceramica al2o3) mediante stampaggio e sinterizzazione ad alta-temperatura. I tipi comuni includono ceramica di allumina al 95%, ceramica di allumina al 96%, ceramica di allumina al 97%, ceramica di allumina al 99%, nonché gradi di purezza più elevati come ceramica di allumina al 99,5% (ceramica di allumina 995), ceramica di allumina al 99,7%, ceramica di allumina al 99,9% e persino ceramica di allumina al 99,99%. In generale, maggiore è la purezza, migliori saranno le prestazioni. Rientrano nella categoria delle ceramiche di allumina di precisione o componenti fini di allumina, caratterizzati da una struttura cilindrica cava (una forma di allumina a forma di bastoncino), con pareti del tubo dense e uniformi, che combinano le eccellenti proprietà della ceramica strutturale di allumina con le caratteristiche dei tubi cavi.

Specifiche del prodotto
- Materiale: 95%, 99% o 99,7% di allumina
- Superficie liscia e lavorazione di precisione: personalizzabile su disegno
- Rugosità superficiale: disponibile da superfici sinterizzate a superfici rettificate e lucidate di precisione secondo necessità.
- Gamma dimensionale: diametro esterno da 1 mm a oltre 300 mm, lunghezza fino a 2000 mm o superiore (personalizzazione disponibile).

Prestazione principale
- Elevata durezza e resistenza all'usura: la durezza Mohs può raggiungere il livello 9, seconda solo al diamante, e ha un'eccellente resistenza all'usura, che lo rende un materiale ideale per la produzione di rivestimenti in ceramica di allumina, ugelli in ceramica di allumina, stantuffi in ceramica di allumina e cuscinetti in ceramica di allumina.
- Eccezionali prestazioni alle alte-temperature: come la ceramica di allumina resistente alle alte-temperature o la ceramica di allumina alle alte-temperature, può funzionare a lungo in ambienti ad alta-temperatura superiore a 1600 gradi, rendendolo la scelta preferita per tubi di allumina-corindone e crogioli di allumina in forni industriali ad alta-temperatura.
- Eccezionale resistenza alla corrosione: ha una resistenza estremamente forte alla maggior parte degli acidi, alcali, sali e metalli fusi e ha una buona stabilità chimica.
- Eccellente isolamento elettrico: ha eccellenti prestazioni isolanti dell'allumina sia a temperature normali che elevate, con elevata rigidità dielettrica.
- Elevata resistenza meccanica: ha un'elevata resistenza alla flessione e alla compressione, ma è un materiale fragile con una resistenza agli urti relativamente debole.
- Conduttività termica moderata: ha una conduttività termica migliore rispetto alla maggior parte dei materiali non-metallici ed è adatto per componenti di dissipazione del calore.
- Inerzia biologica: le ceramiche di allumina ad elevata-purezza, come le ceramiche di allumina al 99,9%, sono inerti per i tessuti umani e possono essere utilizzate nel campo della bioceramica di allumina.
Qualità e supporto
- Prodotto con materia prima di allumina di elevata purezza-, sinterizzata per ottenere una struttura densa e non-porosa
- Fornisce rapporti di ispezione dimensionale e tracciabilità dei lotti
- Offre indicazioni sulle specifiche tecniche e consigli sull'applicazione
Seguiamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001 per garantire coerenza:
- Ispezione della materia prima al 100%.
- Linee di produzione avanzate di pressatura a caldo-
- Test interni-: analisi di densità, durezza e microstruttura
- Certificazioni-di terze parti (SGS, CE, ROHS disponibili su richiesta)

Applicazioni del prodotto
- Forni industriali ad alta-temperatura: utilizzati come tubi di protezione per termocoppie, tubi per forni, tubi multicristallini ad alta-temperatura-in fibra di allumina e tubi per forni di sinterizzazione.
- Industria dei semiconduttori: come tubi di diffusione, barche e tubi di processo nella lavorazione dei wafer.
- Strumenti di analisi e rilevamento: utilizzati come manicotti isolanti, tubi campione e tubi di combustione in gascromatografi, cromatografi liquidi e spettrometri.
- Macchinari e attrezzature: tubi di trasporto resistenti all'usura-, boccole in ceramica di allumina, viti in ceramica di allumina e anelli di tenuta in ceramica di allumina.
- Elettrici ed elettronici: utilizzati per substrati ceramici di allumina, wafer ceramici di allumina, gusci di tubi per interruttori a vuoto e isolanti di allumina.
- Protezione energetica e ambientale: utilizzati come tubi elettrolitici o manicotti protettivi nelle celle a combustibile e nei sensori.
- Campi speciali: le ceramiche di allumina nera e gialla vengono utilizzate per identificazioni speciali o componenti funzionali; per la filtrazione vengono utilizzati fogli ceramici di allumina porosa; le piastre antiproiettile in ceramica di allumina vengono utilizzate per la protezione di sicurezza.
Perché scegliere noi
- Siamo specializzati in tubi cavi in ceramica di allumina. Disponiamo di uno stabilimento di produzione di ceramica di fascia alta-professionale con 20 anni di esperienza nella produzione, dedicato a fornirti soluzioni a vari problemi comuni.
- Utilizziamo materie prime di prima qualità-e attrezzature avanzate per la produzione.
- Nel processo di produzione, implementiamo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase per garantire un'eccellente qualità del prodotto.
- Abbiamo un team di ricerca e sviluppo composto da esperti con una profonda conoscenza professionale.



Domande frequenti
- Q1: Qual è la purezza della vostra ceramica di allumina?
R1: Offriamo ceramiche di allumina in varie purezze-95%, 99%, 99,5% e 99,7%, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
- Q2: potete produrre parti personalizzate in base ai disegni?
R2: Sì. Possiamo produrre parti in allumina personalizzate in base ai vostri disegni, campioni o specifiche, tra cui dimensioni, forma, tolleranza e finitura superficiale.
- Q3: qual è il tempo di consegna per i campioni e la produzione di massa?
A3: I campioni richiedono solitamente 7-10 giorni e la produzione di massa richiede in genere 3-4 settimane a seconda della complessità del prodotto.
- Q4: Come garantite la qualità del prodotto?
A4: Manteniamo un rigoroso controllo di qualità durante ogni fase - di ispezione delle materie prime, formatura.
sinterizzazione, lavorazione e test finali- con rapporti di ispezione disponibili su richiesta.
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