Grandi strutture in ossido di alluminio

Grandi strutture in ossido di alluminio

Il contenuto di ossido di alluminio (Al203) è solitamente del 75%-99,7%, a seconda della purezza è suddiviso in 75 ceramiche, 95 ceramiche, 99 ceramiche e altre serie, di cui 95 ceramiche per i principali prodotti domestici. Il tipo ad elevata purezza (99,9% o più) richiede la sinterizzazione a 1650-1990 gradi ed è adatto per campi di fascia alta come i substrati elettronici...
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Descrizione

Descrizione dei prodotti

Le piastre in ceramica di allumina di grandi-dimensioni si riferiscono a materiali ceramici di allumina di precisione avanzati sotto forma di piastre con dimensioni planari relativamente grandi e determinati spessori. Sono realizzati principalmente in materiale ceramico di allumina (Al₂O₃) di elevata purezza e preparati attraverso moderni processi ceramici all'allumina. In genere, "grandi-dimensioni" si riferisce a una dimensione diagonale superiore a 300 mm, che raggiunge anche oltre 1.000 mm, con spessori che vanno, ad esempio, da piastre in ceramica di allumina da 1,5 mm, piastre in ceramica di allumina da 2 mm, a diverse decine di millimetri. Questo tipo di lastra di allumina rappresenta un risultato significativo nella-ceramica strutturale di allumina ad alta tecnologia per quanto riguarda struttura, funzionalità e applicazioni ingegneristiche. Le aziende produttrici di lastre di allumina e i produttori di ceramica di allumina producono questo tipo di lastre di grandi dimensioni in allumina e lastre di grandi dimensioni in ceramica di allumina utilizzando tecnologie avanzate di produzione di ceramica di allumina.

Le grandi parti strutturali in allumina dell'azienda CeramicsTimes sono composte dal superbo team di esperti di ricerca e sviluppo del professor Boshang di CeramicsTimes, con tecnologia avanzata di preparazione e lavorazione della ceramica, che padroneggia i processi chiave leader a livello mondiale nella produzione di materiali ceramici avanzati dalla formulazione e trattamento delle polveri, stampaggio, lavorazione delle billette, sinterizzazione, lavorazione meccanica di precisione e rettifica di precisione. Gli esperti ricercano rispettivamente: nitruro, ossido, carburo e altri materiali ceramici avanzati e ceramiche composite: richiedono oltre 30 brevetti cinesi. Possono essere personalizzati in base ai disegni, i prodotti sono ampiamente venduti in oltre 50 paesi e regioni in tutto il mondo!

Se hai esigenze di ceramica in allumina, non esitare a contattare CeramicsTimes

 

Caratteristiche prestazionali principali

Le piastre in ceramica di allumina di grandi-dimensioni ereditano completamente le eccellenti proprietà della ceramica di allumina, rendendole componenti in ceramica di allumina insostituibili in ambienti industriali esigenti.

Eccellenti proprietà meccaniche

  • Elevata durezza e resistenza all'usura: la loro durezza Rockwell è estremamente elevata, il che significa che possono resistere a gravi abrasioni e graffi da particelle. Vengono spesso utilizzati per realizzare parti in ceramica di allumina-resistenti all'usura, come rivestimenti in ceramica di allumina, ugelli in ceramica di allumina e cuscinetti in ceramica di allumina.
  • Elevata rigidità: ciò si traduce in una deformazione minima sotto carico, mantenendo stabilità dimensionale e planarità estremamente elevate, rendendoli adatti come basi di allumina o substrati di allumina.
  • Buona resistenza alla compressione: in grado di sopportare carichi di pressione significativi, anche se va notato che sono materiali fragili.

Eccellente stabilità termica e chimica

  • Resistenza alle alte-temperature: le ceramiche di allumina alle alte-temperature possono essere utilizzate continuamente a temperature fino a 1600 gradi e oltre, quindi vengono utilizzate per realizzare prodotti ceramici di allumina ad alte-temperature come contenitori di allumina, contenitori di ceramica di allumina e tubi di corindone di allumina.
  • Eccellente inerzia chimica: possiede una forte resistenza alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei metalli fusi, adatto per l'uso come componenti strutturali di allumina come rivestimenti di allumina e manicotti di ceramica di allumina in ambienti corrosivi.

Proprietà elettriche superiori

  • Elevata resistenza di isolamento e bassa perdita dielettrica: le ceramiche di allumina ad elevata-purezza sono eccellenti isolanti elettrici, il che le rende materiali ceramici di allumina ideali per la produzione di isolanti ceramici di allumina, manicotti isolanti di allumina, substrati di ceramica di allumina e substrati di colata di nastri di allumina-.

Caratteristiche funzionali della superficie

  • La superficie può raggiungere una rugosità estremamente bassa attraverso una lucidatura di precisione, utilizzata per substrati ceramici di allumina di precisione, wafer di allumina, ecc. La loro superficie è idrofila, facile da pulire e soddisfa i requisiti di pulizia in campi come i semiconduttori e la bioceramica di allumina.

 

Applicazione principale

Grazie alle loro proprietà complete, le piastre in ceramica di allumina di grandi-dimensioni sono ampiamente utilizzate in:

  • Industria dei semiconduttori e dell'elettronica: utilizzati come mandrini elettrostatici, componenti di macchine per incisione, dispositivi isolanti, substrati fusi su nastro- e substrati portanti di circuiti nella produzione di chip.
  • Attrezzature e componenti industriali: fungono da rivestimenti-resistenti all'usura, cuscinetti di precisione, anelli di tenuta, ugelli, binari di guida, piattaforme di misurazione e rivestimenti di forni ad alta-temperatura.
  • Tecnologia laser e optoelettronica: utilizzata come substrati riflettenti, finestre, piastre di diffusione e mandrini a vuoto per laser ad alta-potenza.
  • Medicina e bioingegneria: applicato in pannelli di apparecchiature mediche, componenti di dispositivi diagnostici e come materiali di substrato candidati per impianti biocompatibili.
  • Nuova energia e protezione ambientale: utilizzati come separatori isolanti o componenti di supporto nella produzione di celle a combustibile e batterie al litio e come rivestimenti resistenti all'usura- e alla corrosione-per apparecchiature di trattamento chimico.

Large Aluminum Oxide Structures

 

Nome del prodotto Grandi strutture in ossido di alluminio
Materiale Ceramica di allumina
Colore Personalizzato in base alle esigenze del cliente
misurare Personalizzato in base alle esigenze del cliente
Precisione della lavorazione ±0,001 mm
Confezione Cartone/Pallet/caso di legno (secondo il requisito del cliente)
Tempi di consegna Prodotto standard-Entro 3 giorni
Progettazione di articoli Secondo il disegno o i campioni del cliente
Caratteristiche Buona qualità, prezzo basso, fabbriche multiple, consegna in base a quella più vicina alla tua posizione
Applicazione Ceramica industriale
Certificato ISO, CE

 

Chi siamo

 

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Our Workshops And Offices

 

 

Parametro prestazionale della ceramica

 

Numero Prestazione Unità                
95Allumina 97Allumina 99Allumina 995Allumina 997Allumina 998Allumina Allumina rinforzata con zirconio Zirconia temprata con allumina
            ZTA ATZ
1 finezza   95% 97% 99% 99.5% 99.7% 99.8%    
2 Densità g/cm3 3.7 3.8-3.85 3.85 3.9 3.92 3.98 4.0-4.3 Maggiore o uguale a 5,25
3 Resistenza alla flessione MPa 304 320 340 370 400 550-600 700 Maggiore o uguale a 650
4 Resistenza alla frattura MPa·m1/2 4 4.5 5.6-6 5.6-6 5.6-6 5.6-6 7 Maggiore o uguale a 7
5 Costante dielettrica εr(20 gradi, 1 MHz) 9.0 9.2 9.5 9.7 9.8 9.9 9.2 9.2
6 Durezza GPa 12.8-15 15 15-16 15-16 16.3 16.3-18 13 14.5
7 Durezza HRC 73-79 79 79-80 79-80 81 81-83 76 78
8 Resistività del volume Ω·cm(20 gradi) 10 13 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14
9 Modulo elastico GPa 320 330 380 380 380 400 300 280
10 Coefficiente di dilatazione termica ×10-6/k 7.6 7.6 7.6 7.6 5.4-8.4 6.4-8.9 8.3 8.5
11 Resistenza alla compressione MPa 1910 2100 2210 2300 2300 2300 2400 2450
12 Abrasioni g/cm2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
12 Conduttività termica W/m×k(20 gradi) 20 24-27 34 35 35 38.9 27  
13 Rapporto di Poisson / 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.26 0.2
14 Forza di isolamento kV/mm 27 28 28 28 30 30 30 30
15 Temperatura grado 1520-1600 1650 1520 1650 1700 1700 1650 2000

 

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