Descrizione dei prodotti
Le guarnizioni in ceramica sono componenti di tenuta realizzati con materiali ceramici-ad alte prestazioni, utilizzati principalmente per la tenuta di apparecchiature in condizioni operative estreme. I materiali principali includono allumina (Al₂O₃), zirconio (ZrO₂), nitruro di silicio (Si₃N₄) e carburo di silicio (SiC). Questi materiali sono prodotti tramite stampaggio di precisione e processi di sinterizzazione ad alta-temperatura, che danno vita a una microstruttura densa e uniforme. Le guarnizioni in ceramica sono generalmente disponibili in forme come rondelle piatte, guarnizioni ad anello o forme personalizzate. Riempiono efficacemente gli spazi microscopici tra le flange o le superfici di collegamento per ottenere funzioni come la sigillatura del mezzo, l'isolamento elettrico o l'isolamento termico.
Dettagli del prodotto
| Nome del prodotto | Guarnizioni in ceramica di allumina |
| Materiali | (95%-99,99%) Allumina/Al2O3 |
| Precisione | ±0,001 mm |
| Colore | Bianco/giallo |
| misurare | Personalizzato in base alle esigenze del cliente |
| Confezione | Cartone/Pallet/caso di legno (secondo il requisito del cliente) |
| Tempi di consegna | Prodotto standard-Entro 3 giorni |
| Progettazione di articoli | Secondo il disegno o i campioni del cliente |
| Caratteristiche | Buona qualità, prezzo basso, più magazzini nelle vicinanze per la consegna |
| Applicazione | Ceramica industriale |
| Certificato | ISO, CE |
Caratteristiche prestazionali
- Eccezionale resistenza alle alte-temperature:Le guarnizioni in ceramica possono mantenere prestazioni stabili a temperature sostenute superiori a 1000 gradi o sotto shock termico transitorio a temperature ancora più elevate, con scorrimento o deformazione minimi.
- Eccellente resistenza alla corrosione e all'usura:Presentano una forte resistenza agli acidi forti, agli alcali forti, ai metalli fusi e ai gas corrosivi ad alta-temperatura. Grazie all'elevata durezza e resistenza all'usura, sono adatti per ambienti con fluidi ad alta-velocità o mezzi particolati.
- Elevata resistenza meccanica e resistenza alla compressione:Alcuni materiali ceramici (ad esempio, nitruro di silicio, carburo di silicio) possono raggiungere resistenze a compressione superiori a 2000 MPa, consentendo loro di resistere a pressioni di serraggio e pressione interna del sistema estremamente elevate.
- Buon isolamento elettrico e bassa conduttività termica:Adatto per sigillare punti che richiedono isolamento elettrico o isolamento termico. Alcuni tipi di ceramica hanno una bassa conduttività termica, riducendo il trasferimento di calore.
- Stabilità dimensionale e bassa dilatazione termica:Il loro basso coefficiente di dilatazione termica si traduce in un cambiamento dimensionale minimo durante le drastiche fluttuazioni di temperatura, prevenendo guasti alla tenuta dovuti al ciclo termico.
Applicazioni primarie
- Semiconduttori e apparecchiature fotovoltaiche:Utilizzato per la sigillatura del vuoto in apparecchiature critiche come sistemi CVD, forni a diffusione e macchine per incisione, prevenendo perdite di gas di processo e garantendo un ambiente di elevata-purezza.
- Industrie chimiche e metallurgiche:Adatto per sigillare reattori ad alta-temperatura, tubazioni di metalli fusi e pompe/valvole che gestiscono mezzi corrosivi, resistendo a forte corrosione e ambienti ad alta-temperatura.
- Settori dell'energia e della tutela ambientale:Utilizzato per la sigillatura ad alta-temperatura nelle turbine a gas e nelle celle a combustibile a ossido solido (SOFC), nonché per la sigillatura dell'isolamento termico negli inceneritori e nelle unità di trattamento dei gas di scarico.
- Ricerca scientifica e strumenti-di fascia alta:Applicato nelle guarnizioni delle finestre o nei componenti isolanti per impianti di radiazione di sincrotrone, metallurgia del vuoto e apparati sperimentali ad alta-temperatura.
- Aerospaziale e Difesa:Utilizzato per sigillare e proteggere banchi prova motori, sistemi di propulsione e sensori ad alta-temperatura.
Parametro prestazionale della ceramica
| Numero | Prestazione | Unità | ||||||||
| 99 Porcellana | 99 Porcellana | 995 Porcellana | 997 Porcellana | 999 Porcellana | Zirconia | Nitruro di alluminio | ||||
| Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | Zirconia | JC-AN-210 | JC-AN-170 | |||
| 1 | Densità | g/cm3 | 3.85 | 3.9 | 3.9 | 3.92 | 3.98 | 6.00~6.10 | 3.32~3.34 | 3.31~3.33 |
| 2 | Resistenza alla flessione | MPa | 340 | 450 | 370 | 400 | 550-600 | Maggiore o uguale a 1100 | 340~360 | 400~420 |
| 3 | Resistenza alla frattura | MPa·m1/2 | 5.6-6 | 6.2 | 5.6-6 | 5.6-6 | 2.8-4.5 | 8 | 3.35 | 3.35 |
| 4 | Costante dielettrica | εr(20 gradi, 1 MHz) | 9.5 | 9.5 | 9.7 | 9.8 | 9.9 | 10.6 | 8.8~9.0 | 8.7~8.9 |
| 5 | Durezza | GPa | 15-16 | 16.3 | 16.3-18 | 15 | 12-16 | |||
| Durezza | HRC | 79-80 | 81 | 81-83 | 79 | 75-80 | ||||
| 6 | Resistività del volume | Ω·cm(20 gradi) | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 14 | 10 10 | 10 10 |
| 7 | Modulo elastico | GPa | 330 | 350 | 380 | 380 | 400 | 220 | 310 | 320 |
| 8 | Coefficiente di dilatazione termica | ×10-6/k | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 | 10.2 | 4.8~5.0 | 4.5~4.7 |
| 9 | Resistenza alla compressione | MPa | 2210 | 2500 | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2100 | 2000 |
| 10 | Abrasioni | g/cm2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 11 | Conduttività termica | W/m×k(20 gradi) | 34 | 38 | 35 | 35 | 38.9 | 27 | 200~220 | 160~180 |
| 12 | Rapporto di Poisson | / | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.3 | 0.24 | 0.24 |
| 13 | Forza di isolamento | kV/mm | 28 | 28 | 28 | 30 | 30 | 32 | 26~28 | 30~32 |
| 14 | Temperatura | grado | 1650 | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 | 1520 | 2500 | 2500 |
perché scegliere noi
Possiamo personalizzare le guarnizioni in ceramica di allumina in base alle esigenze del cliente. Siamo il produttore di guarnizioni in ceramica di allumina. Forniamo il servizio più professionale e sincero. Prima dell'acquisto, se hai dubbi sui nostri prodotti, puoi contattarci in qualsiasi momento e ti risponderemo nel più breve tempo possibile risolvendo i tuoi dubbi e preoccupazioni.
In attesa della tua visita!
